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衬氟化工泵为何密封性是最出色的
作者:admin   访问次数:321 次   发布时间:2018年05月06日 16:52:15  

衬氟化工泵是目前被广泛使用的一种新型化工流程泵,因其种类齐全,性能卓越,深受石油、石化、制药、造纸等行业的欢迎,其中由以磁力驱动泵为代表,此型泵最大的优势就是在输送液体时保证完全无泄漏,把以往各种在输送时容易发生的滴漏、渗漏现象都给杜绝了,要知道输送高腐蚀性液体时,如果发生泄漏,是非常容易发生安全事故的,这些高腐蚀性液体都具有易燃易爆的特性,或者含有剧毒,如果发生爆炸或者泄漏,都是对企业和人员带来严重的危害。而磁力驱动泵则彻底杜绝了这类安全隐患,大大提高了企业的财产安全和人生安全。

那么磁力驱动泵为何能做到完全无泄漏呢,这首先要从结构上说,磁力驱动泵取消老式的动环,采用了新材料制成的静环,以往动环磨损后就极易发生泄漏,而新材料制成的静环则具有极强的耐腐蚀能力,第二点就是加工工艺。

磁力驱动泵加工过程中的特殊处理及说明

  a.磁力泵在工艺b的过程中,堆焊合金前须经预热处理以减少应力的产生,泵阀交易网堆焊后要进行退火以去除应力。同时,为防止堆焊合金时产生热裂纹,磁力泵采用胎具固定基体和对称焊接的方法以平衡热应力。

  b.磁力泵在工艺d的过程中,为预防堆焊合金后,密封圈收缩变形,消除热应力时胎具与工件一起进炉进行热处理,这样,释放应力后的上件就基本保持了原有的形状,径向变形小于3mm,经轻微校正即可满足加工要求。

  c.磁力泵在工艺f的半精车过程中,除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要车削加工至成品尺寸,密封合金面留磨量0.6mm。做一检查样板随时检验合金面,以保证密封面的弧度。另外,在此工序中出现的由于堆焊合金而形成的少量的收缩气孔,可采取补焊的方法子以修补。

  d.在工艺g精车密封面时,先用螺栓紧固阀板密封圈和阀板体,并将阀体密封圈和阀体焊接在一起,然后做渗透试验,试验后组合件无渗漏再进行精车密封面工序。组焊后再加工密封面的目的是为了保证成品的形位公差,消除磁力泵组焊造成的变形。


  磁力泵密封圈的加工工艺

  从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看,其密封面上堆焊了硬质合金,硬度很高,加工时进刀量很难把握,实际生产中就很难一次加工成形;密封面带有一定的弧度,磁力泵加工过程中需要制作特殊样板,以随时在加工中检验密封面的弧形;密封面的表面粗糙度要求很高,必须有相应的加工工装来保证。为此,我们结合生产实际,采取了以下两方面措施来保证加工要求:①改进了磁力泵加工工艺,进行了特殊加工;②制作特殊的工装,保证密封面的加工。